Hvorfor bliver dine filterpressefilterklude ofte tilstoppede eller beskadigede?

1. Kemisk og termisk kompatibilitet: Materialevalg er grundlaget

Blandt de forskellige årsager til hyppige fejl i filterkluden er kemisk erosion og termisk nedbrydning ofte de mest lumske. Mange virksomheder prioriterer filtreringspræcision under indkøb, men overser gyllens komplekse kemiske natur. Polymerfibrene, der bruges i filterklude - såsom polypropylen (PP), polyester (PET) og polyamid (nylon) - reagerer meget forskelligt på pH-niveauer.

Hvis du for eksempel bruger en polyesterklud til behandling af stærkt alkalisk industrispildevand, vil fibrene gennemgå hurtig hydrolyse. Dette får klædet til at blive skørt og mister sin trækstyrke betydeligt, hvilket potentielt splintres under det mekaniske tryk fra pladelukningen. Omvendt, mens nylon har fremragende slidstyrke, nedbrydes det hurtigt i sure opløsninger.

Ud over kemisk kompatibilitet er driftstemperaturen en kritisk faktor. Når en Filterpresseklud opererer over dens termiske stabilitetsgrænse, gennemgår fibrene molekylær omstrukturering. Dette fører til dimensionskrympning - hvilket får kluden til at justere forkert med pladens dræningsporte - og tab af elasticitet. For at forhindre disse kostbare fejl er det vigtigt at udføre præcis pH-test og registrere maksimale driftstemperaturer, før du vælger et materiale.

2. Vævetype og partikelmatchning: Løsning af logikken bag "blænding"

Hvis dit fødetryk er normalt, men dine filtreringscyklusser bliver mere og mere lange, lider din klud sandsynligvis af mekanisk afblænding. Dette fænomen stammer normalt fra et misforhold mellem klædets "vævning" og partikelstørrelsesfordelingen af ​​gyllen.

Filterklude er generelt kategoriseret i Monofilament og Multifilament. Multifilamentklude er vævet af tråde af små snoede fibre; mens de er fremragende til at fange fine partikler og tilbyder høj trækstyrke, har deres indre mellemrum en tendens til at "fange" fine faste stoffer. Når først disse partikler er indlejret dybt i fiberbundterne, kæmper standardrensningsprocesser for at fjerne dem.

I modsætning hertil består monofilamentklude af enkelte, glatte syntetiske tråde. De tilbyder overlegne kagefrigørende egenskaber, fordi partikler ikke nemt kan klæbe til den glatte overflade. Til tyktflydende eller "klæbende" materialer kan brug af en monofilamentklud med en kalandreret (varmepresset) finish forbedre ydeevnen drastisk. Ydermere skal valg af den korrekte porestørrelse følge "Bridging Theory" - poren skal være lidt større end den gennemsnitlige partikeldiameter for at tillade en "bro" af faste stoffer at danne det faktiske filtermedie, i stedet for at stole på, at kluden alene blokerer hver partikel.

3. Styring af fodertryk: Mere tryk betyder ikke bedre resultater

På produktionsgulvet antager operatører ofte, at forøgelse af fødepumpens tryk vil fremskynde filtreringsprocessen. Men fra et perspektiv af væskemekanik og fiberstress er dette ofte kontraproduktivt. Når trykket overstiger designgrænserne (typisk over 0,6-1,0 MPa), opstår flere negative udfald:

For højt tryk tvinger fine partikler ind i de dybe lag af stoffet. Denne dybtliggende blænding er irreversibel og fører til et katastrofalt fald i kludens permeabilitet. For det andet udsættes tætningsområdet omkring kanterne af filterpladen for en enorm forskydningskraft. Højt tryk kan få kluden til at blive klemt, forvrænget eller endda revet ved pakningsledningen, hvilket resulterer i gyllelækage eller "udblæsninger".

Indledende fødetrykskontrol er særlig vigtig. Vi anbefaler at bruge Variable Frequency Drives (VFD'er) for at opnå konstant flowtilførsel. I de tidlige stadier af en cyklus, før filterkagen er dannet, tillader lavtryks-tilførsel, at et ensartet "pre-coat"-lag opbygges. Dette lag beskytter faktisk kluden; en højtryksstød i starten slår partikler direkte ind i mikroporerne og forsegler dem med det samme.

4. Kagefrigivelse og rutinemæssig rengøring: kunsten at vedligeholde

Skader på filterklud begynder ofte med "ufuldstændig udledning". Når filterkagen forbliver klæbet til klædet på grund af høj viskositet eller overfladeruhed, komprimeres de resterende faste stoffer yderligere under den næste filtreringscyklus.

Efterhånden som cyklusser fortsætter, danner disse rester en hærdet "skala" eller "hæl", hvilket gør dele af kluden uigennemtrængelige. Dette gør mere end blot at reducere output; det skaber ujævn trykfordeling over filterpladen. Under pressens massive spændekraft kan denne ubalance få plader til at vride sig eller klædet til at snappe langs de belastede kanter.

Derfor er en videnskabelig rengøringsprotokol kernen i at forlænge kludens levetid. Vi anbefaler periodisk højtryksvask med vand, selvom trykket og vinklen skal kalibreres omhyggeligt for at undgå at flosse fibrene. Afhængigt af det materiale, der behandles, bør der desuden anvendes kemisk rensning (syre eller alkalisk vask). For eksempel i mineaffald, hvor calciumsalte får kluden til at stivne, kan en periodisk svag syrevask genoprette kludens oprindelige blødhed og porøsitet.

5. Mekaniske faktorer: Tjek din "hardware"-sundhed

Nogle gange er filterkluden blot "syndebuk" for en mekanisk fejl i selve pressen. Som forbrugsstof er kluden den mest sårbare del af systemet, og enhver mekanisk fejljustering vil vise sig som kludskade.

• Pladeforskydning: Hvis pladerne ikke er perfekt justeret, når de er lukket, vil kluden blive udsat for ujævn kompression, hvilket fører til permanente folder eller rivning i kanten.
• Pladeoverfladetilstand: Inspicer drænings-"pisterne" eller rillerne på pladens overflade. Hvis disse er slidte skarpe eller tilstoppet med snavs, vil kluden virke, som om den bliver gnidet mod sandpapir under højtrykspressningen, hvilket fører til hurtigt slid på bagsiden.
• Ophængning og spænding: Hvis kluden ikke er hængt korrekt, eller hvis vægtstængerne er skæve, kan den flytte sig under fremføringsslaget. Dette får foderhullerne til at justere forkert, hvilket fører til massivt pres på kludstagene og eventuel udblæsning.

Regelmæssig inspektion af pladernes planhed og tætningsfladernes tilstand er en forudsætning for at sikre, at din filterklud når sin fulde levetid.